Трубы в ППУ изоляции

Трубы в ППУ изоляции
Трубы в ППУ изоляции
Трубы в ППУ изоляции
Переход в ППУ изоляции
Переход в ППУ изоляции
Переход в ППУ изоляции
Отвод в ППУ изоляции
Отвод в ППУ изоляции
Отвод в ППУ изоляции
Тройник в ППУ изоляции
Тройник в ППУ изоляции
Тройник в ППУ изоляции
Тройник параллельный в ППУ изоляции
Тройник параллельный в ППУ изоляции
Тройник параллельный в ППУ изоляции
Тройниковое ответвление в ППУ изоляции
Тройниковое ответвление в ППУ изоляции
Тройниковое ответвление в ППУ изоляции
Z-образный элемент в ППУ изоляции
Z-образный элемент в ППУ изоляции
Z-образный элемент в ППУ изоляции
П-образный элемент в ППУ изоляции
П-образный элемент в ППУ изоляции
П-образный элемент в ППУ изоляции
Тройник в ППУ изоляции с шаровым краном воздушника
Тройник в ППУ изоляции с шаровым краном воздушника
Тройник в ППУ изоляции с шаровым краном воздушника
Элемент трубопровода в ППУ изоляции с кабелем вывода
Элемент трубопровода в ППУ изоляции с кабелем вывода
Элемент трубопровода в ППУ изоляции с кабелем вывода
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода в ППУ-изоляции
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода в ППУ-изоляции
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода в ППУ-изоляции
Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции
Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции
Сильфонный компенсатор в ППУ изоляции
Комплект заделки стыков
Комплект заделки стыков
Комплект заделки стыков
Опора неподвижная в ППУ изоляции
Опора неподвижная в ППУ изоляции
Опора неподвижная в ППУ изоляции
Опора скользящая
Опора скользящая
Опора скользящая
Мат компенсационный
Мат компенсационный
Мат компенсационный
Манжета стенового ввода
Манжета стенового ввода
Манжета стенового ввода
Системы ОДК
Системы ОДК
Системы ОДК
Скорлупы ППУ
Скорлупы ППУ
Скорлупы ППУ
Лента термоусадочная
Лента термоусадочная
Лента термоусадочная
Кожух стальной оцинкованный
Кожух стальной оцинкованный
Кожух стальной оцинкованный

Трубы для теплоснабжения (стальные трубы в ППУ изоляции, в полиэтиленовой и оцинкованной оболочке)

Трубы в ППУ изоляции Трубы в ППУ изоляции

Снижение теплопотерь – одна из основных задач, на решение которой направляются значительные средства в различных сферах. Эта проблема, связанная с неэкономичным расходом энергоресурсов является причиной значительных финансовых потерь. Возникая на разных этапах эксплуатации строительных и инженерных сооружений, сетей, трубопроводов, она вызывает очень высокие сопутствующие расходы. Ситуация создала все предпосылки для оперативной разработки новейших технологий и производства материалов, которые позволят минимизировать расход энергетических ресурсов и в разы снизить имеющиеся финансовые затраты. В области производства труб для теплоснабжения сегодня достаточно успешно применяются различные технологии нанесения теплоизоляционных материалов, демонстрирующие высокую эффективность сбережения тепла вне зависимости от условий эксплуатации. С их помощью обеспечивается снижение затрат более чем в 6 раз.

ППУ изоляция для стальных труб – эффективность и экономия

Одной из современных технологий, направленных на обеспечение теплосбережения при производстве стальной трубы для теплоснабжения является применение ППУ – пенополиуретановой изоляции. Технология нанесения заключается в заливке на поверхность проката пенополиуртена – термопластичного полимера и защитного слоя из ПНД или оболочки из оцинкованной стали, материал которого подбирается в зависимости от сложности условий эксплуатации. Для получения максимальной эффективности формируется покрытие из нескольких слоев:

  1. Двухслойное:

• пенополиуретан – пенообразный пластик, эластичная модификация которого носит название поролона;

• полиэтилен ПНД или оцинкованная листовая сталь – в качестве защитной оболочки теплоизолятора.

  1. Трехслойное – предусматривает создание «сэндвича», в котором пенополиуретан находится между двумя слоями защищающего материала.

Качественное покрытие отличается отсутствием швов, стыков, что достигается равномерным его нанесением. Процесс отличается быстротой и экономичностью. Заключается в строгом соблюдении пропорций подготавливаемого состава на основе жидких ингредиентов – полиола и полиизоцианта. Его под давлением подают в пространство между внешней оболочкой из ПЭ и вторым слоем или поверхностью трубы при двухслойном нанесении. В процессе остывания смесь отвердевает. При этом обеспечивается проникновение компонентов смеси на молекулярном уровне в материалы поверхностей, с которыми он соприкасается. Тем самым достигается единство и общая жесткость конструкции.

Трубы в ППУ изоляции Трубы в ППУ изоляции

Качественные стальные трубы в ППУ изоляции, в полиэтиленовой и оцинкованной оболочке не должны иметь раковин или превышения допусков на толщину слоев по всей длине покрытия.

Свойства и характеристики теплоизолирующего ППУ

Пенополиуретан, как основная составляющая, производится из нефтепродуктов соответствующего качественного состава, состоящих из газа, объем которого достигает 95%. Газ заполняет все полости мелкоячеистой структуры материала. При этом требуемую жесткость ППУ обеспечивают стенки каждой ячейки, создавая прочный и упругий каркас.

Этот материал характеризуется:

• высокой адгезионной способностью;

• отсутствием теплопроводности;

• минимальным весом, благодаря чему не утяжеляет изделие, но обеспечивает дополнительно его упрочнение;

• допустимым диапазоном температур, при которых труба в изоляции может быть использована – от -85 до 140С;

• температурным пределом, протекающих сред по трубам – 150С;

• отсутствием водопроницаемости;

• повышенной стойкостью к воздействиям агрессивных сред;

• обеспечением звукоизоляции;

• абсолютными антикоррозионными свойствами, не создает условий для развития грибков, не гниет;

• тремя классами по степени горючести – С, ТВ, ТС;

• экологичностью – только при температурах свыше 600С выделяет угарный газ;

• сроком службы свыше 30 лет.

Применение ППУ обеспечивает целый ряд преимуществ, позволяя решать сразу несколько задач:

Трубы в ППУ изоляции Трубы в ППУ изоляции
  1. Снижается показатель коэффициента теплопроводности до диапазона от 0,025 до 0,032 Вт/(м*К).
  2. Обеспечивается эффективная защита от механических повреждений.
  3. Не создаются условия для возникновения коррозии.

Материал и свойства защитных оболочек для труб с ППУ

Полиэтилен

Материал – термопластичный полимер, полученный при полимеризации этилена. Основные свойства исходного сырья передаются продукту полимеризации. Применяются марки ПЭ-80, ПЭ-100 и другие с добавлением стабилизаторов. Покрытие характеризуется:

  1. Повышенной морозоустойчивостью.
  2. Высокой степенью стойкости к разрушающим воздействиям химически активных сред.
  3. Диэлектричностью.
  4. Низким уровнем адгезии.
  5. Повышенной устойчивостью к ударным воздействиям

Стальные трубы для теплоснабжения в ППУ с защитой на основе полиэтилена обладают высокой степенью гидрозащиты. Рекомендованы к применению при организации подземных трубопроводов на глубине от 2 до 8 м. Эффективны при проведении бесканального монтажа.

Оцинкованная защита

Слой изготавливается из высококачественной оцинкованной стали и «одевается» непосредственно на саму трубу. При взаимодействии с кислородом происходит окислительный процесс, который формирует плотную защитную пленку. При отсутствии ее повреждений стальные трубы в ППУ изоляции, в оцинкованной оболочке эффективно противостоят коррозии длительное время.

Трубы с таким типом защиты применяются при прокладке:

• внешних трубопроводов;

• в туннелях;

• проходным способом.

При производстве изделий в обязательном порядке наносятся индикаторы и проводники ОДК. Это позволяет оперативно реагировать на повреждения и осуществлять контроль состояния покрытия.

Трубы в ППУ изоляции Трубы в ППУ изоляции

Особенности стальных труб с ППУ и защитным слоем

Технология нанесения гидро- и тепллоизоляционного слоя, применения защитных покрытий обеспечивает формирование литой цельной конструкции. Технически, после напыления, образуется изделие, представляющее собой несколько элементов, жестко соединенных друг с другом:

• защитный слой из ПЭ отвечающего требованиям ГОСТ 16337;

• непосредственно теплоизолирующий ППУ;

• еще один слой из ПЭ или оцинкованной листовой стали по поверхности теплоизолируемого проката – если изделие предназначено для применения в сложных условиях;

• непосредственно тело самой стальной трубы.

Изготовление трубы для теплоснабжения с нанесением теплоизолирующего слоя осуществляется при строгом соблюдении требований ГОСТ и жестким контролем на каждом производственном этапе. Основные технические параметры такого изделия определены в ГОСТ 30732 от 2006 года. Согласно его требованиям стальные трубы с ППУ предназначены для теплоносителя, имеющего следующие характеристики:

• давление – не более 1,6 МПа;

• максимальная допустимая температура – 150С.

Согласно требований стандарта трубы для теплоснабжения изготавливаются при строгом соблюдении их размеров. Применяются трубы, имеющие следующие параметры:

• наружный диаметр – от 32 до 1420 мм;

• толщина стенки – 3,0-12,0 мм

• длина – 8-12 м при сечении до 21,9 см и 10-12 если сечение превышает 27,3 см;

• длина оголенных концов – 150 мм для труб с наружным диаметром до 315 мм и 250 мм – для диаметров от 400 до 1420 мм.

Учитывая различные условия, которые могут возникать при прокладке трубопроводов производители предлагают выбор вариантов:

  1. Стандартные – для обычных условий.
  2. Усиленные – эффективный продукт для прокладки и эксплуатации в сложных условиях, особенно при прокладке в широтах с низкими зимними температурами.

Параметры труб с полиэтиленовым слоем:

  1. Для изделий Стандарт:

• наружный диаметр – 9,0-160 см.

  1. Для изделий Усиленные наружный диаметр от внешнего диаметра трубы:

• 5,7 см до 42,6 см – от 14,0 и до 63,0 см;

• 82,0 и 92 см – 110 и 120 см.

Для проката с оцинкованной защитой номинальный внешний диаметр находится в диапазоне от 10 до 160 см.

Чтобы увеличить срок эксплуатации труб с ОЦ применяются дополнительные возобновляемые меры по защите поверхностей с использованием лакокрасочных, полимерных и других составов.

Маркировка

Государственный стандарт 30732 нормирует обязательное маркирование изделий, имеющих теплоизоляционное покрытие. Оно включает:

• указание на тип исходного материала трубы;

• показатель внешнего диаметра;

• параметр толщины стенки;

• тип изоляционного слоя;

• название теплоизолятора;

• название защитных слоев;

• номер стандарта.

Важные особенности и некоторые требования к производству труб с ППУ

  1. Технология изготовления изделий предусматривает обязательную подготовку готовых каналов:

• удаление грязи;

• обезжиривание;

• удаление ржавчин, окалин;

• сушка.

  1. Поверхность трубы подвергается воздействию дроби.
  2. По всей ее длине одевается несколько опорных, обеспечивающих центрирование колец, и монтируется кабель дистанционного контроля герметичности.
  3. При возникновении повреждений поверхностного слоя, появления протечек эти места герметизируются.
  4. Индикаторы выполняются из меди. Имеют сечение в 1.5 мм2. Их размещение определено 20 мм от стенок труб. Допустимое отклонение не должно превышать 2 мм.
  5. При увеличении диаметра основы, количество проводов индикации может достигать 3-х штук.
  6. При надземном применении изделий с оцинкованной защитной оболочкой контролирующие ОДК могут не применяться. Здесь достаточно проведения визуального контроля.
  7. При необходимости оборудуется дополнительный канал с кабелем подогрева.
  8. Толщина теплоизолирующего слоя может формироваться исходя из ТУ заказчика.
  9. В случае возгорания изолирующего материала при локализации пожара требуется обязательное применение защитных средств.

Процесс строительства с применением труб с покрытием ППУ, а также фасонных изделий значительно сократили сроки прокладки трубопроводов, снизив затраты на монтаж и эксплуатацию. Технология производства оказалась достаточно универсальной, позволив применить ее при на стальных электросварных и бесшовных трубах, в качестве защиты и теплоизоляции изделий из ПНД или для гибких труб. При этом расширился и диапазон размеров, предлагаемых производителем элементов трубопроводов с теплоизолирующим слоем.

При необходимости прокладки подземных каналов в зонах с повышенной нагрузкой на грунт трубы для теплоснабжения в ППУ обеспечиваются дополнительными мерами по защите. Используются прочные футляры, бандажи, закрепляемые по всей длине снаружи защитной оболочки. Бандажи изготавливаются на основе ПЭ в виде колец, имеющих толщину от 5 до 43 мм. Тем самым, при обеспечении необходимого усиления они позволяют осуществлять ремонтные работы. Благодаря применению таких дополнительных конструкций обеспечивается:

• оптимальная защита трубопровода от внешних нагрузок;

• стабилизация подвижных грунтов;

• повышается износоустойчивость изоляции.

Примером качественного производства являются гибкие трубы СМИТФЛЕКС на основе нержавеющей легированной стали AISI 316L-03Х17Н13АМ3 с гофрированной структурой. Защитная оболочка ППУ выполнена из гофрированного ПЭ. Изделие применяется:

• при бесканальной подземной прокладке;

• в непроходных каналах;

• в местах плотной застройки, требующих наличия гибкости для огибания препятствий.

Используется в тепловых сетях – до 150С, при организации всех типов водоснабжения, в которых температура среды не превышает 120С. Их длина обеспечивает монтирование опор стационарного типа, компенсаторов при минимальном количестве минимизацию стыков без сварки. Достигается экономия трудозатрат более чем в 5 раз. Возможность укладки горизонтально-направленным бурением делает такие трубы наиболее востребованными при прокладке трубопроводов под полотном дорог. Качественное и герметичное соединение отрезков осуществляется с помощью различного вида фитингов.